實驗用氣固鋼渣反應釜流程簡述 

進料單元

裝置共有2路氣路，CO 和空氣，經(jīng)過濾、減壓閥、控制壓力后，由質量 流量計計量后進入進入預熱器（蛇形盤管）；1 路惰性氣體：用于吹掃、系統(tǒng) 增壓或稀釋反應熱。1 路液路，液體原料經(jīng)平流計量泵控制、計量和排空后進入預熱器，與原料氣體一同進入汽化器。

反應單元

不凝氣體原料進入反應釜進行反應，反應釜為316L 材質，反應釜為電加熱。反應器設計溫度600°C，設計壓力為 3MPa。反應釜進口配有壓力變送器；同時并聯(lián)指針壓力表，校正壓力變送器讀數(shù)。

尾氣處理單元 

反應產物經(jīng)套管冷凝器冷凝回流后，進入氣液分離器氣液分離；經(jīng)氣液分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空，可凝組分收集與氣液分離器底；可凝組分在高壓條件可取少量的液樣進行分析。

實驗用氣固鋼渣反應釜工藝流程基本設計

1、氣體進料單元設計

1) 標準氣路設計，減壓閥前設有氣體過濾器，減壓閥前、后雙壓力表，采用面板安裝；

2、液體進料單元設計

1) 泵入口配過濾器；

3、反應單元設計

1) 反應釜電加熱爐控溫，反應釜內置測溫點，隨時監(jiān)測反應溫度；

2) 反應釜配備指針壓力表、壓力傳感器；

4、其余部分設計

1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；

2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標簽，一目了然，方便區(qū)分和操作；

3) 設備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；

5) 設置低點放空，保證反應結束后裝置內無物料殘留；

6) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以內；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內； 

7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴充；

8) 裝置的精密部件配置相應的保護措施，如反應器配備指針壓力表及壓力傳感器，氣體質量流量計前配備過濾器等保護措施； 

9) 裝置采用鋁型材，結構穩(wěn)固，組合簡單，便于方便移動；

10)裝置整體工藝部分按照用戶空間尺寸設計，置于落地通風櫥內，控制系統(tǒng) 置于旁邊，便于操作。